聚合硫酸鐵不同生產(chǎn)方法分析

      聚合硫酸鐵是硫酸亞鐵的高聚物，也就是說它的主要成分為硫酸亞鐵。那么，如何制取呢？在工業(yè)生產(chǎn)上一般采用直接氧化法和催化氧化法，即采用氧化劑將亞鐵氧化為三價鐵。
 

聚合硫酸鐵的直接氧化制取法
 

  以雙氧水為例，通過所需產(chǎn)量及鹽基度來計算硫酸亞鐵、雙氧水、水及硫酸的投加量。簡單地說，它是由這幾種物質(zhì)通過高溫反應(yīng)而成的。制取時，可先將上述除雙氧水外的三種物質(zhì)投加于反應(yīng)釜中不斷攪拌并將溫度調(diào)至30～45℃，將雙氧水徐徐地從加料管中加入釜底，將亞鐵氧化為三價鐵。其方程式為：2FeSO4 + H2O2+ (1-n/2)H2SO4—→Fe2(OH)n(SO4)3-n/2+ (2-n)H2O
 
  這里的雙氧水起到氧化作用，而它可以采用別的、與之相當?shù)难趸瘎┻M行替代，同樣能制取出聚合硫酸鐵，如氯酸鉀、氯酸鈉、漂白水、硝酸等。

 
不同氧化劑制取聚合硫酸鐵的合優(yōu)缺點

 
優(yōu)點：
  1、以雙氧水為氧化劑具有生產(chǎn)周期短、不需催化劑、工藝設(shè)備簡單、產(chǎn)品穩(wěn)定性好和純凈度高等特點。
 
  2、以氯酸鹽作為氧化劑除了具有以上特點外，還具反應(yīng)效率高，兼具混凝和殺菌作用。
 
  3、以漂白水和硝酸作為氧化劑則具有成本低、周期短的特點，采用硝酸作為氧化劑所生成的成品濃度高，容易生成固體聚合硫酸鐵。

缺點：

  以雙氧水作為原料時，相對成本比較高；以氯酸鹽作為氧化劑時則會使成品中殘余氯離子和氯酸根離子，不宜投加飲用水中；以漂白水作為氧化劑時，可能造成二氧化氯污染，會加大硫酸的用量，降低成品的穩(wěn)定性，不適合長期保存；而采用硝酸作為氧化劑時則容易產(chǎn)生二氧化氮污染環(huán)境。

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