電鍍線路板廢水COD難處理原因

       電鍍廢水中的高cod主要因為幾個工藝，除油過程、絡合過程，以及各種有機廢水廢液中都含有高cod。其中電鍍退鍍水中含有大量的陰離子表面活性劑與難降解的TDS和苯系物，導致其可生化效果差。線路板絡合廢水中，含有大量的絡合物，蘋果酸、 檸檬酸等，其COD很高。電鍍除油廢水中，包含化學除油與電解除油，在除油過程中含有大量的含油和石蠟，高COD。

      電鍍與線路板廢水中，其各種有機廢液與廢水水，清洗水中包含有一些溶解態(tài)的有機物多以及一些乳化狀態(tài)的油，大量的堿性油與脂肪酸酯，其COD也很高。并且電鍍廢水與線路板廢水均因以上這些特點導致其可生化性效果差。

電鍍線路板廢水氨氮難處理原因

      電鍍與線路板氯化銨廢水，通常產生于母液回收后的子液或者清洗水等，其氨氮一般很高。銅銨絡合水，氨氮通常在2500~25000mg/L之間，而堿性沉銅廢水與微蝕液廢水的氨氮值一般在600mg/L左右，廢水呈現酸性。且電鍍廢水中含有氰化物與部份微量重金屬元素對微生物具有毒化作用。所以在其生物處理前面需先采用混凝劑進行化學處理。

電鍍線路板氨氮和COD處理工藝

1、絡合水：收集池→調節(jié)池 →氧化池 →反應池 →絮凝池→絡合沉淀池 →綜合水池（氨氮、COD）
2、除油水：收集池→調節(jié)池 →隔油池 →氧化池 →綜合水池（COD）
3、含氰廢水：收集池→調節(jié)池 →一級破氰 →二級破氰 →綜合水池(氨氮、COD、CN-)
4、生化處理：調節(jié)池→水解酸化→接觸氧化池→曝氣濾池→深度處理（COD、氨氮）
5、含氰廢水：含氰廢水收集池→提升泵→1#破氰槽→2#破氰槽→1#破氰桶→2#破氰桶→鐵板槽中轉池→提升泵→1#混凝池→2#混凝池→3#混凝池→沉6、淀池→綜合水池（COD、氨氮、CN-）
6、有機廢水：有機廢液→有機廢水調節(jié)池→提升泵→生化調節(jié)罐(COD)。
7、生化處理：生化調節(jié)罐→水解酸化→接觸氧化→混凝反應池→絮凝反應池→生化沉淀池→排放（COD、氨氮）。
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